為你解析SMC過濾器操作維護手冊
    1、SMC過濾器工作原理
    SMC過濾器是利用顆粒活性炭進一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質，為后續的反滲透處理提供良好條件。
    SMC過濾器主要利用含炭量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質進行物理吸附，達到水質要求，當水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發生化學反應，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復吸附功能；當活性炭達到飽和吸附容量*失效時，應對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。
    SMC過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污、除氯能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。
    活性炭過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。
    SMC過濾器運行至進出口壓差為0.05～0.07MPa時，必須進行反洗。活性炭更換期為半年至一年。
    2、SMC過濾器結構特點
    設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235―A或304不銹鋼，內襯硫化橡膠防腐，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性炭和200mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。
    SMC過濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的。填高如下：
    4、運行操作說明
    4.1 開機準備
    a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好；
    b. 檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；
    c. 檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好；
    d. 確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；
    e. 過濾器排氣閥門見水后關閉；
    4.2 開機運行
    SMC過濾器注：長時間停運后開車，應從反沖洗（一）工序開始。
    4.2.1 運行周期
    打開過濾器進水閥、排氣閥，待水充滿設備時關閉排
    氣閥，打開出水閥。當運行至進出口壓差≥0.05～0.07Mpa
    時，運行周期結束,設備需反洗。
    4.2.2 反沖洗時間
    反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動，并將濾層截留
    物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進水閥，反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關。一般應以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘，
    檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內，*除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂上黃油